घुमावदार मोल्डिंग/घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?

 

Youge कारखाना घुमावदार मोल्डिंग विशेषताएं

1) रोल मोल्ड उत्पादों की दीवार की मोटाई समान है, और कोई कोने अपशिष्ट या वेल्ड नहीं है; दीवार मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ उत्पादों घुमावदार मोल्ड किया जा सकता है,जैसे पॉलीएथिलीन घुमावदार मोल्ड भागोंहालांकि, चिपचिपापन संबंध के कारण, मोटी दीवार वाले उत्पादों को बनाना मुश्किल है।रोटरी मोल्डिंग प्रक्रिया विशेष रूप से 2-9 मिमी प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है.

2) आम तौर पर केवल खोखले उत्पादों या खोल उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, और ठोस रोल मोल्ड उत्पादों को संसाधित करना मुश्किल है।घुमावदार मोल्डिंग उत्पादों की सतह की स्थिति मोल्ड गुहा की सतह पर बहुत निर्भर है.

3) रोटरी मोल्डिंग उत्पादों की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत कम है, और इसकी आयामी सटीकता आमतौर पर ± 5% है।

2घुमावदार मोल्डिंग प्रक्रिया

1) यह बड़े और अति बड़े भागों के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। चूंकि घूर्णन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए केवल यह आवश्यक है कि फ्रेम की ताकत सामग्री के वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त हो,घुमावदार मोल्डिंग मर जाता है और फ्रेम ही, साथ ही सामग्री रिसाव को रोकने के लिए बंद बल, यहां तक कि अगर बड़े और oversized प्लास्टिक भागों प्रसंस्करण, यह बहुत भारी उपकरण और मोल्ड का उपयोग करने की जरूरत नहीं है।सैद्धांतिक रूप सेरोटरी मोल्डिंग प्रक्रिया से बने उत्पादों के आकार पर लगभग कोई ऊपरी सीमा नहीं है।

2) यह प्लास्टिक उत्पादों की कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है - रोटरी मोल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड की सरल संरचना और कम कीमत के कारण,यह उत्पादों को बदलने के लिए बहुत सुविधाजनक है.

3) यह जटिल आकार के बड़े खोखले उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, जो अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा बेजोड़ है;

4) प्लास्टिक उत्पादों का रंग बदलना आसान है। जब उत्पादों का रंग बदलना आवश्यक हो, तो मोल्डिंग मोल्ड को साफ करें।

5) घुमावदार मोल्डिंग के मुख्य नुकसान हैंः उच्च ऊर्जा की खपत, क्योंकि प्रत्येक मोल्डिंग चक्र में, घुमावदार मोल्ड और मोल्ड आधार को बार-बार गर्म और ठंडा करने की आवश्यकता होती है;गठन का चक्र लंबा होता हैचूंकि प्लास्टिक मुख्य रूप से स्थैतिक स्थिति में गर्मी का संचालन करता है, इसलिए घूर्णी बनाने का हीटिंग समय लंबा है; श्रम तीव्रता अधिक है, और उत्पादों की आयामी सटीकता खराब है।